廢酸處理是主要通過捕捉懸浮物，沉淀物過濾等方法，使酸液中細微懸浮粒子和金屬粒子脫穩(wěn)、螯合、絮凝、沉淀，通過過濾機達到凈化處理效果。廢酸處理分為好幾個工段，本文來看一下廢酸處理的凈化工段：
由鍋爐來的溫度約400℃的爐氣，先進入動力波洗滌器，用濃度約2%的稀酸洗滌去除大部分雜質(zhì)，然后進入填料冷卻塔，進一步降溫除塵。氣體溫度降至40℃以下，再經(jīng)一、二級電除霧器除去酸霧(SO3)，出口氣體中SO3含量<0.005g/Nm3。經(jīng)凈化后的氣體進入干吸工段，在干燥塔前設有安全封。
動力波洗滌器為塔、槽一體結構，采用絕熱蒸發(fā)，循環(huán)酸系統(tǒng)不設冷卻器，熱量由后面的填料冷卻塔稀酸冷卻器帶走。淋灑酸出塔后，經(jīng)斜管沉降器沉降，清液回動力波洗滌器塔底的循環(huán)槽，進入循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)使用。一部分循環(huán)液通過循環(huán)泵打入脫氣塔，經(jīng)脫吸后的清液通過脫氣塔循環(huán)泵送入稀酸貯槽，一部分作為干吸工段補水用，剩余部分送入工藝裝置內(nèi)的中和池內(nèi)中和，中和后去污水處理管網(wǎng)系統(tǒng)。
填料冷卻塔也為塔、槽一體結構，淋灑酸從冷卻塔塔底循環(huán)槽流出，通過冷卻塔循環(huán)泵打入冷卻塔循環(huán)使用。增多的循環(huán)酸串入循環(huán)系統(tǒng)，整個凈化系統(tǒng)熱量由稀酸板式冷卻器帶走。
在生產(chǎn)中，考慮到因突然停電造成高溫爐氣影響凈化設備，在項目設計中，裂解爐頂部設置事故應急水自動噴淋裝置，在動力波洗滌器上方設置高位水箱，通過動力波洗滌器出口氣溫與高位水箱出水閥聯(lián)鎖來保護下游設備和管道。
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